Продукти
-
Лінія екструзії нитки 3D-принтера (повітряне охолодження)
Процес екструзії матеріалу PEEK є відносно складним, високі вимоги до екструдера та процесу формування, температура процесу екструзії 320-390 ℃.Форма трансмісії екструдера, циліндровий шнек і матеріал прес-форми, форма контролю температури, режим охолодження та встановлення повинні повністю враховувати особливості обробки екструзією матеріалу PEEK.
-
Прецизійна екструзійна лінія для труб малого діаметра
Машина для екструзії прецизійних труб серії SXG — це обладнання, спеціально розроблене та виготовлене Інститутом BAOD EXTRUSION для виробництва всіх видів точних труб малого калібру (медичних трубок, прецизійних автомобільних трубок PA/TPV/PPA/PPS/TPEE/PUR/ шланги, пневматичні труби, труби високого тиску для транспортування рідини, багатошарові композитні труби, упаковані напої або всмоктувальні труби для очищення, оптичні кабелі для точного зв’язку, військові детонаторні труби тощо).
-
Лінія для екструзії автомобільного профілю ABS, PP, ПВХ
Автомобільний профіль в основному включає в себе: віконну стійку автомобіля, підлокітник вікна, декоративну планку, направляючу канавку для скла, профілі фурм, каркас багажної полиці тощо. Основним матеріалом профілю є твердий ПВХ, АБС та ПП.
-
Лінія екструзії прецизійного профілю
Ця екструзійна лінія є серією, яка може виготовляти профілі з ПВХ, ПП, ПЕ, ПС, ПК, АБС, ПММА для задоволення потреб ринку, вона адаптується до різних характеристик різних матеріалів, тим часом враховуючи ефективність виробництва.
Лінія екструзії прецизійного профілю BAOD EXTURSION охоплює одношнекові екструдери, двошнекові екструдери, різні типи матриць і всі наступні компоненти, які постачаються окремо або як комплектні екструзійні лінії з будь-яким рівнем автоматизації.Усі наші компоненти та системи автоматизації розроблено таким чином, щоб максимізувати економію матеріалів, енергії та витрат без шкоди для якості продукції.Ми є вашим експертним партнером для будь-якого типу лінії екструзії профілів.
-
Екструзійна лінія для багатошарового ПА гладкого/гофрованого шланга/трубки
Розробка технології багатошарової коекструзії, фізичні властивості труб і контроль витрат мають великий простір для розвитку, наприклад, ефективність захисту навколишнього середовища багатошарових автомобільних труб, стійкість до високого тиску багатошарового плетеного шланга, ефективність змащування стінок корпусу тощо. років багатошаровий композитний шланг/трубка PA для автомобільної паливної системи широко використовується в автомобільній системі паливного палива, яка є свого роду портативною, високопродуктивною та екологічною лінійкою продуктів.
-
Лінія екструзії прецизійних медичних трубок
Лінія екструзії медичних трубок використовується для виробництва різних типів медичних катетерів, таких як ангіографічний катетер, багатопросвітні трубки, гемодіалізна трубка, інфузійна трубка, уретральний катетер, центральний венозний катетер, трубка для епідуральної анестезії, капілярна трубка, шлункова трубка, пориста трубка тощо. Покриває практично всі види полімерів, включаючи найбільшу кількість м'якого ПВХ.
Специфіка медичного застосування вимагає, щоб екструзійне обладнання мало основні характеристики «Точний контроль розміру та висока ефективність».
Лінія для екструзії медичних трубок є одним із продуктів прецизійної лінії для екструзії трубок серії «SXG», яка є основним машинним продуктом BAOD EXTRUSION.Завдяки «точному контролю калібрування слабкого вакууму» та технології формування «об’ємної екструзії під високим тиском», лінія екструзії медичних трубок BAOD характеризується неймовірною швидкістю екструзії (макс. 180 м/хв), незвичайною стабільністю екструзії та високою точністю контролю розміру трубки (CPK). значення≥1,67).
-
Високошвидкісна лінія екструзії медичних трубок із ПВХ
Матеріал SPVC є найбільш використовуваним і найбільш широко використовуваним матеріалом у промисловості медичних трубок, таких як ПВХ інфузійна трубка, діалізна трубка, газова інтубація, трубка кисневої маски, з якою ми знайомі тощо.
Перший набір виробничої лінії для екструзії медичних трубок SPVC компанії KINGSWEL MACHINERY BAODIE можна простежити до 1990-х років, до цього часу вона має майже 20 років накопичення досліджень і розробок, а також досвід налагодження технології екструзії медичного поліефірного поліефіру SPVC.Ми постійно вдосконалюємо процес екструзії прецизійної медичної труби SPVC (конструкцію шнека, структуру матриці, метод вакуумного формування та точність контролю, а також точність швидкості транспортування), забезпечуємо стабільність контролю точності швидкості формування та розміру труби. вище.Тепер третє покоління високошвидкісної екструзійної лінії для медичних труб SPVC серії SXG-T може досягати стабільного виробництва з дивовижною швидкістю 180 м/хв за умови коливання розміру труби (значення CPK≥1,4).
З огляду на поширену проблему обмеження довжини цеху в медичній чистильній кімнаті, ми розробили резервуар другого ступеня з «синхронним згортанням охолодження», він може реалізувати ефект суперохолодження в короткому резервуарі, а точність трубки поза увагою.Це може допомогти клієнтам реалізувати багаторазове збільшення потужності без зміни існуючого заводу.
-
Лінія для екструзії прецизійних труб із поліаміду (нейлону).
Завдяки чудовій стійкості до згинання, втоми, розтягування, хімічної корозії та бензину, дизельного палива, мастила, а також гладкої внутрішньої стінки, труба з ПА (нейлону) широко застосовується в автомобільній паливній системі, гальмівній системі, транспортуванні спеціальних середовищ. та інші сфери, з високою додатковою вартістю продукту та ідеальною ринковою перспективою.Існуючі матеріали для автомобільного трубопроводу PA11, PA12, PA6, PA66, PA612 тощо.
-
Екструзійна лінія TPV Knitting Compostie Hose
В’язальний композитний шланг TPV – це трубний фітинг, що складається з внутрішнього TPV, середнього в’язаного шару та зовнішнього TPV.Він використовується як компонент трубопроводу вузла охолодження акумуляторної батареї нових транспортних засобів.
В'язальна композитна трубка TPV не тільки міцна та гнучка, але й має чудову естетику та герметизацію протягом усього терміну служби деталей, а також підтримує високий рівень продуктивності.
TPV має легку обробку та гнучкість конструкції, що допомагає знизити вартість серії застосувань.
Порівняно з іншими полімерними матеріалами, такими як термореактивний каучук (TSR) або етиленпропілендієн-мономерний каучук (EPDM), TPV пропонує потенційні переваги сталого розвитку, такі як менша вага та більш екологічне виробництво та переробка.
(Постачальником сировини є: Santoprene – Thermoplastic Vulcanizate TPV)
-
Високошвидкісна екструзійна лінія для одностінних гофрованих труб із PA/PE/PP/PVC
Різний екструдер і формувальна машина будуть обрані для різних матеріалів: PA, PE, PP, UPVC тощо. Труба в основному використовується для захисту електричного кабелю або дроту, дренажної труби пральної машини, труби в пилозбірнику, автомобільної промисловості, лампової промисловості і повітряна витяжна труба тощо.
Стандартна високошвидкісна машина для формування одностінної гофрованої труби: може виробляти одностінну гофровану трубу двох діаметрів або трьох діаметрів в тих самих прес-формах, що знижує вартість форм і скорочує час на зміну блоків форми, підвищує ефективність.
-
Лінія для прецизійної екструзії ПУ (поліуретану).
ПУ (поліуретанова) трубка має чудову стійкість до високого тиску, вібрації, корозії, згинання та погодних умов, крім того, завдяки властивостям зручності та гнучкості, ця трубка широко застосовується до трубок повітряного тиску, пневматичних компонентів, транспортування рідини труби та захисні трубки тощо.
Специфіка застосування поліуретанових труб вимагає, щоб екструзійне обладнання мало основні характеристики «точного контролю розміру та високої ефективності».
-
Прецизійна екструзійна лінія для фторпластикових труб
Фторпласт — це парафіновий полімер, у якому частина або весь водень замінено фтором, вони містять політетрафторетилен (PTFE) (без обробки екструзією), сополімер загального фториду (етиленпропілену) (FEP), поліповну фторалкокси (PFA) смолу, політрифторхлоретилен (PCTFF), сополімер етиленфториду та вінілхлориду (ECTFE), сополімер етиленфториду (ETFE), полівініліденфторид (PVDF) та полівінілхлорид (PVF).