Спираючись на багатий практичний досвід та японські технології, ми розробили екструзійну лінію прецизійних труб з поліаміду третього покоління, яка отримала широке визнання серед наших клієнтів у країні та за кордоном.
Наші кінцеві користувачі: CHINAUST Group, Sanoh Industrial, Arkema, HUATE Group тощо.
Нашперевага
- Шнек PA (нейлон) - це змішувальний транспортний шнек бар'єрного типу DSBM-T MADDOCK, який ідеально адаптується до матеріалу PA з високою термочутливістю, плинністю та в'язкістю плавлення, забезпечуючи таким чином рівномірну пластифікацію та високу ефективність виробництва;
- Стрижні та матриця виготовлені зі шведської штампової сталі "ASSAB" S136, прецизійного шліфування, що забезпечує блиск внутрішньої поверхні потоку та захист від корозії. Структура форми використовує "високотискний об'ємний тип", ініційований нашою компанією, що може забезпечити стабільну та високошвидкісну екструзію трубного матеріалу з незначними коливаннями;
- Завдяки новій технології «автоматичного точного керування вакуумом»: вакуумна та водяна системи керуються окремо. Таким чином, ми можемо координувати багаторівневу систему керування водним балансом із вакуумною системою, забезпечуючи стабільний ступінь вакууму, рівень охолоджувальної води та потік води.
- Високопродуктивна лазерна вимірювальна система, що формує замкнутий цикл керування зворотним зв'язком, усуваючи відхилення діаметра в режимі реального часу;
- Знімач оснащений багатошаровим зносостійким синхронним ременем, без ковзання. Високоточне зчеплення з роликовим приводом, сервопривідна система YASKAWA або система змінного струму ABB забезпечують надзвичайно стабільне зняття.
- Завдяки системі сервоприводу, програмованому ПЛК від Japan Mitsubishi та інтерфейсу людини-комп'ютера SIEMENS, різак може здійснювати точне безперервне різання, різання за часом, різання за довжиною тощо. Довжину різання можна встановлювати вільно, а час різання можна встановлювати автоматично, що може відповідати різним вимогам до різання різної довжини.
Модель | Діапазон діаметрів технологічної труби (мм) | Діаметр гвинта (мм) | Л/Д | Основна потужність (кВт) | Продуктивність (кг/год) |
SXG-45 | 3.0~12.0 | 45 | 30 | 15 | 18-30 |
SXG-50 | 3,0~16,0 | 50 | 30 | 18,5/22 | 28-45 |
SXG-65 | 3.0~20.0 | 65 | 30 | 37/45 | 55-85 |
SXG-75 | 3.0~20.0 | 75 | 30 | 55/75 | 80-110 |
Зовнішній діаметр (мм) | Швидкість виробництва(м/хв) | Точність контролю діаметра(≤мм) |
4.0 | 80-100 | ±0,05 |
6.0 | 60-80 | ±0,05 |
8.0 | 40-50 | ±0,08 |
10.0 | 25-40 | ±0,08 |
12.0 | 16-30 | ±0,10 |
14.0 | 12-20 | ±0,10 |
16.0 | 10-15 | ±0,12 |
Довжина різання | ≤50 мм | ≤500 мм | ≤1000 мм | ≤2000 мм |
Точність різання | ±0,5 мм | ±1,0 мм | ±2,0 мм | ±3,0 мм |